山東昊宇自動(dòng)化設(shè)備有限公司
Shandong Haoyu Automation Equipment Co., Ltd.
在當(dāng)前 “雙碳” 目標(biāo)推進(jìn)與能源價(jià)格波動(dòng)的背景下，節(jié)能降耗已成為企業(yè)降低運(yùn)營成本、提升競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。蒸汽回收機(jī)作為一種能源回收設(shè)備，正成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)的關(guān)鍵選擇，其在節(jié)能降耗方面的作用主要體現(xiàn)在三個(gè)維度。
從能源循環(huán)利用維度來看，蒸汽在使用過程中，約 80% 的熱能會(huì)保留在凝結(jié)水中，若直接排放，這部分熱能將完全浪費(fèi)。蒸汽回收機(jī)通過將凝結(jié)水回收并重新利用，相當(dāng)于直接 “回收” 了這部分熱能。例如，某化工企業(yè)通過蒸汽回收機(jī)，每天可回收約 80 噸溫度為 110℃的凝結(jié)水，這些凝結(jié)水重新進(jìn)入鍋爐后，可使鍋爐加熱時(shí)間縮短 30%，每天減少天然氣消耗約 3 萬立方米，每年節(jié)省能源成本超 200 萬元。這種 “變廢為寶” 的能源循環(huán)模式，直接切斷了熱能浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了能源的閉環(huán)利用。
從降低用能損耗維度來看，傳統(tǒng)的蒸汽系統(tǒng)中，冷水需從常溫加熱至沸點(diǎn)產(chǎn)生蒸汽，不僅消耗大量燃料，還會(huì)因加熱過程中的熱損失增加能源損耗。蒸汽回收機(jī)輸送的高溫凝結(jié)水，溫度接近沸點(diǎn)，可大幅減少鍋爐的加熱負(fù)荷，降低熱損失。同時(shí)，部分蒸汽回收機(jī)配備的智能控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)凝結(jié)水的溫度、壓力與流量，根據(jù)實(shí)際用能需求調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免 “過度回收” 或 “回收不足” 導(dǎo)致的能源損耗。某制藥企業(yè)引入智能蒸汽回收機(jī)后，通過精準(zhǔn)控制，熱損失率從原本的 15% 降至 8%，進(jìn)一步提升了節(jié)能效果。
從長期成本節(jié)約維度來看，蒸汽回收機(jī)的節(jié)能效益不僅體現(xiàn)在短期的能源成本降低，還能帶來長期的運(yùn)維成本節(jié)約。一方面，回收的凝結(jié)水作為鍋爐補(bǔ)水，水質(zhì)優(yōu)于自來水，可減少鍋爐內(nèi)水垢的產(chǎn)生，降低鍋爐的清洗頻率與維護(hù)成本，延長鍋爐使用壽命。數(shù)據(jù)顯示，使用凝結(jié)水補(bǔ)水的鍋爐，水垢生成量減少 60%，每年維護(hù)成本降低約 1 萬元 / 臺(tái)；另一方面，減少高溫凝結(jié)水排放，可避免管道、地面因高溫腐蝕或沖刷造成的損壞，降低廠區(qū)管網(wǎng)的維修費(fèi)用。某制造企業(yè)統(tǒng)計(jì)，安裝蒸汽回收機(jī)后，廠區(qū)管道維修頻率從每年 4 次降至 1 次，每年節(jié)省維修成本約 5 萬元。
